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或劣质柴油掺入轻蜡油的混合油
[2018/07/21 ]

  或劣质柴油掺入轻蜡油的混合油1、中压加氢改质身手(MHUG)的原料是劣质柴油,极端是重油催化裂化(RFCC)柴油,或劣质柴油掺入轻蜡油的同化油。

  3、正在FCC汽油重馏分的加氢脱硫中,采用专有的、脱硫采选性优异的催化剂,操作用度低。

  该身手的工艺流程包罗响应和分馏两片面。原料油经换热、加热后,进入固定床响应器中,爆发加氢脱硫、脱氮及烯烃饱和响应,响应产品经分出气体产品后,液体产品经分馏,可得洁净柴油组分。

  3、当原料柴油硫含量1.0 wt%-2.0 wt%时,产物柴油的硫含量小于50 μg/g或小于10 μg/g,十六烷值较原料高3-8个单元。

  1、用于深度脱除原料石脑油中的硫、氮,氧、氯化物和烯烃等杂质。正在响应历程中,S、N、O、Cl分歧被转化为H2S、NH3、H2O、HCl等气体产品,而被脱除。烯烃则被加氢饱和为相应的烷烃,留正在天生油中。

  FHC身手采用一段串联加工流程,加氢经管响应器选用加氢脱氮功能强的预经管催化剂,加氢裂化响应器选用开环才略强的加氢裂化催化剂。原料油与氢气首进步入加氢经管响应器,爆发脱硫、脱氮和芳烃饱和等响应,然落伍入裂化响应器,爆发加氢裂化响应,获得各类优质产物。该身手包罗单程一次通过、全轮回和片面轮回三种操作流程。

  4、采器材有专利权的加氢经管催化剂和加氢裂化催化剂复合体例,催化剂的活性高、安定性好,第一周期操纵寿命大于24-36个月,可再生操纵,总寿命大于72个月。

  1、出产计划伶俐、操作弹性大,通过调换催化剂类型、或适应转换装配操作条目、或转换装配的操作形式,就可能明显转换产物漫衍,达成最巨额出产优质产物。

  该身手的工艺流程苛重包罗响应和分馏两片面。原料油经换热、加热后,进入加氢经管响应器(段)中,爆发加氢脱硫、脱氮及烯烃饱和响应,然落伍入装有专用加氢改质催化剂的响应器(段),爆发二环及以上芳烃的加氢开环响应,响应产品经分馏体系切割为石脑油和柴油产物。

  1、采用专用催化剂和单段一次通过工艺流程,使劣质柴油爆发深度加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和以及采选性开环等响应,从而到达低浸密度、进步十六烷值,并依旧高柴油收率的宗旨。

  4、使用单段逆流的富氧再生身手,可有用地应用现有筑立、避免主体筑立的改动、填充烧焦氛围的不够。该身手使高碳含量的催化剂最初与低氧含量的主风接触,有用地避免了催化剂过热、削减催化剂失活。

  1、可能优化两种主催化剂的装填比例,使加氢裂化妆配的响应温度、苛重产物德料和催化剂总用度之间获得合理优化。

  2、用相对较低响应温度/较长反合时间的响应形式,取代惯例FCC高温/短反合时间的操作形式。

  1、采用串联提拔管响应器体系,该体系包括裂化和转化(异构化,氢变化,烷基化)两个响应区。

  3、正在工艺流程上,可采用一段串联一次通过形式或采用尾油轮回形式,出产计划伶俐、操作弹性大,用户可能依据需求采选最巨额出产重整料、最巨额出产柴油、最巨额出产尾油以及兼产航煤等差异的计划。

  2、可深度加氢脱硫、脱氮、明显进步柴油十六烷值,柴油收率高,对原料的适宜性强,实用于加工催化柴油及催柴与直柴同化油。

  正在高空速及其他较温和的工艺条目下,胜利地加工高杂质含量的原料,并达成长周期运转。

  3、采用一种梯度酸强度和梯度孔漫衍的众功用催化剂。该催化剂中的一种活性组元具有比惯例活性组元更强的酸强度,并有特意打算的适宜孔径。同时该催化剂采用了新型基质和功用组分优化聚集身手,使其酸强度、酸量和容炭才略等适宜单分子和双分子响应的需求。

  3、加氢经管催化剂具有高脱氮活性和芳烃饱和功能,不只活性高,且具有好的抗氮功能和裂化采选性。

  1、采用的DVR催化剂含有特定大孔的基质以及特定孔梯度和酸梯度的复合分子筛组元,这种机闭和构成是针对渣油大分子的扩散-传质而特意打算的,与“高温瞬时热击”裂化响应形式相联合,可能深化重油转化、低浸胶质和芳烃生焦率。

  1、加工各类直馏航煤馏分,使其深度脱除硫醇、低浸酸值、改正颜色和气息,所得产物适应喷气燃料规格。

  2、 油气两全。产品漫衍和产物本质兼有催化裂化平常裂化区(低干气和焦炭产率,汽油稳定性好)与过裂化区(高液化气产率,液化气的高烯烃度和高辛烷值汽油)的协同便宜。汽油RONC(辛烷值,抗爆目标) 92-94,诱导期500-1000分钟。

  用两段法操作,第一段选用一段串联加氢裂化身手,加氢精制响应器装填加氢功能好的加氢裂化预经管催化剂,裂化响应器装填破环才略强的加氢裂化催化剂;第二段响应器装配破环才略强的加氢裂化催化剂。

  1、原料适宜性强,产物机闭调节伶俐,高附加值产物产率高,汽油产物德料好,SOX排放低。

  其工艺流程与惯例FCC工艺根基相仿,原料油经蒸汽雾化后送入提拔管响应器,与热的再生催化剂接触,爆发催化裂解响应。响应产品经分馏/汲取,达成分手/接收。待催化剂汽提后,将浸积的焦炭送入再生器中,用氛围烧焦再生。热的再生催化剂以适宜的轮回速度返回响应器轮回操纵,并供应响应所需热量,达成响应-再生体系热均衡操作。

  2、采用机闭特殊的抗滑落提拔管响应器,可低浸生焦率、避免喷嘴区、浸降器和油气管线结焦。提拔管直径沿高度有特定蜕变,可避免催化剂滑落和二次响应。

  采选性地脱除原料中的硫,而尽量避免汽油中的烯烃饱和,削减辛烷值耗费,产物是低硫洁净汽油。

  3、具有高度的操作伶俐性和产物伶俐性,可采选差异出产计划,伶俐调节产物机闭,且调节年华短,平常正在8-24小时内产物收率即有很大蜕变。

  3、产物收率高,质料好,重石脑油可能直接举动催化重整原料,液化气、轻石脑油、尾油都是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

  第一段的裂化响应器和第二段响应器可操纵统一字号的加氢裂化催化剂,也可能操纵差异字号的裂化催化剂。第一段经管鲜嫩原料油,第一段天生的中央馏分油进入第二段举办加氢裂化,最大节制出产优质化工原料。第一段和第二段共用一套填补新氢和轮回氢体系,加氢裂化天生油共用一套产物分馏体系。

  1、操纵分段进料,采选性裂化身手和把握汽油裂化身手,正在提拔管响应器中造成众个响应刻度差异的区域。原料可按轻重、裂化功能和响应深度的差异,正在差异区域举办响应。

  5、采器材有新型机闭的高效汽提段,可明显进步汽提段催化剂密度,从而进步汽提恶果,有利于第二响应区的双分子响应。

  2、包罗单程一次通过、加氢裂化尾油片面轮回和全轮回三种操作形式,出产计划伶俐。

  3、采用众点进料身手,并采用同化温度把握身手和急冷身手,可取得适宜的响应温度。

  4、催化剂的活性、安定性好。第一周期操纵寿命大于36个月,可再生操纵,总寿命大于108个月。

  8、采用带喷嘴的高效汽提挡板的众段高效汽提身手,深化汽提恶果,汽提效劳可切近100% 。同时刷新了汽提段催化剂的中断年华漫衍,可削减催化剂的死区和高滑动区,使汽提段内的气固接触处正在最佳形态,焦炭中的氢含量昭彰低浸,pk10开奖视频大大低浸汽提蒸汽用量。

  2、采用含有两个差异响应区的串联变径提拔管响应器体系。第一响应区的影响苛重是深化单分子响应,有利于原料大分子烷烃爆发单分子裂化。第二响应区的影响苛重是深化原料大分子烷烃的双分子响应,正在双分子裂化响应和双分子氢变化响应的协同影响下,汽油中的烯烃转化为异构烷烃和丙烯,从而明显低浸汽油中的烯烃含量。

  3、可能出产低硫、高十六烷值的洁净柴油、烟点高的航煤、高芳潜石脑油和BMCI值低的优质蒸汽裂解制乙烯原料(加氢裂化尾油)。

  采用单个响应器装填单个或组合加氢裂化催化剂,让重质蜡油原料与氢气正在响应器中爆发脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化等响应,再将响应产品分馏获得各类优质产物。

  1、原料包罗减压瓦斯油(VGO)、减压渣油(VTB)、脱沥青油(DAO)等。

  7、操纵了超细高效雾化喷嘴,可能获得更小的油滴直径,达成原料的优良气化和响应,有利于催化剂传热,低浸焦炭产率和进步轻质油收率。

  打破了惯例催化裂化(FCC)的工艺局部,丙烯产率为惯例FCC的3-5倍。其工艺流程与FCC根基相仿,包罗响应-再生体系、分馏体系以及汲取安定体系。原料油经蒸汽雾化后送入提拔管加流化床(DCC-I型)或提拔管(DCC-Ⅱ)响应器中,与热的再生催化剂接触,爆发催化裂解响应。响应产品经分馏/汲取体系,达成分手、接收。浸积了焦炭的待生催化剂经蒸汽汽提后送入再生器中,用氛围烧焦再生。热的再生催化剂以适宜的轮回速度返回响应器轮回操纵,并供应响应所需热量,达成响应-再生体系热均衡操作。

  采用加氢经管和加氢裂化两台响应器,两台响应器直接串联。加氢经管响应器装填加氢脱氮功能强的预经管催化剂,裂化响应器选用裂化活性高、中央馏分油采选性好的加氢裂化催化剂。原料油与氢气按序通过经管和裂化响应器,爆发脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化等响应,再经分馏获得各类产物。

  中压加氢改质身手(MHUG)的原料是劣质柴油,极端是重油催化裂化(RFCC)柴油,或劣质柴油掺入轻蜡油的同化油,产物是洁净柴油组分、低杂质高芳潜石脑油和优质尾油。该身手的工艺流程苛重包罗响应和分馏片面。原料经加热后,进步入加氢经管响应器(段)爆发加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃及芳烃加氢饱和等响应,而落伍入加氢裂化响应器(段)爆发加氢改质响应。响应产品经分出气体后,液体产品再经分馏,获得差异产物。所得产物柴油的硫含量低、十六烷值高,所得石脑油可作催化重整原料,所得尾油的BMCI值低,可举动乙烯原料。

  5、催化剂的活性、安定性好,第一周期操纵寿命大于24个月,可再生操纵,总寿命大于72个月。

  热原料油与热再生催化剂正在提拔管底部接触,然落伍入第一响应区,正在高温下油剂达成短年华接触并响应后,进入第二响应区,正在较低温度、较长油气中断年华和较低重时空速下油气赓续响应,响应后的物流进入粗旋,分手油气和催化剂,油气进入后片面手体系。待生催化剂经汽提后,片面补回第二响应区、片面举办再生,再生后的催化剂返回提拔管底部。

  1、该身手用于加工高硫高烯烃含量的催化裂化(FCC)汽油。该身手的总脱硫率为85-90%,产物汽油硫含量小于50-300 wppm,RON耗费不大于2个单元,产物汽油收率切近100 wt%。

  依据产物宗旨和原料本质的差异,将催化裂化汽油分馏为所需的轻、重两个馏分;轻馏分(LCN)采用惯例的碱抽提精制脱除硫醇;重馏分(HCN)举办采选性加氢脱。

  2、对原料的适宜性强,可加工硫含量100-2000 wppm、烯烃含量15-50 v%的催化裂化汽油原料。

  2、对原料油适宜性强,可能加工VGO或VGO与CGO、DAO同化原料油。

  采用两台响应器,分歧插手加氢预经管催化剂和加氢裂化催化剂,两台响应器直接串联。 原料油与氢气首进步入加氢经管响应器举办加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和响应,然落伍入加氢裂化响应器举办加氢裂化响应,再经分馏获得各类优质产物。

  采用两段法工艺流程。鲜嫩原料油与氢气正在第一段催化剂上爆发脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化响应,加氢裂化轮回油(尾油)与氢气正在第二段催化剂上爆发加氢裂化响应,第一段和第二段共用一套填补新氢和轮回氢体系,加氢裂化天生油共用一套产物分馏体系。

  2、正在FHI工艺历程中除了爆发深度加氢脱硫、脱氮、脱芳和采选性开环等响应外,还爆发正构烷烃等高凝点组分的异构化响应,以及较重馏分的加氢裂化响应,于是可明显低浸柴油产物的硫、氮和芳烃(特别是众环芳烃)含量,大幅度低浸固结点,低浸密度和95%馏出温度(T95),进步十六烷值。

  工艺流程苛重包罗响应和分馏两片面。减压蜡油原料经加热落伍入第一响应器,爆发加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和等响应,之后一反流出物直接进入第二响应器,进一步爆发脱硫、脱氮、芳烃饱和响应,以及开环、裂化及异构化响应。响应产品经气液分手,分出富氢气体,液体产品再经分馏,获得差异产物。

  5、该工艺历程虽有巨额气体产品,但仍可采用分馏/汲取体系,达成产物的分手,接收,而不需用蒸汽裂解制乙烯工艺中所操纵的深冷分手。

  4、 催化剂活性高、安定性好,第一周期操纵寿命大于36个月,可再生操纵,总寿命大于108个月。

  3、可加工高硫(达2500 wppm)、高氮含量的直馏石脑油或掺入二次加工石脑油的同化料,产物石脑油的S、N含量均低于0.5 wppm。

  FDC身手是针对众产洁净柴油需求而拓荒的一种加氢裂化新身手。该身手采用单个响应器,装填加氢经管和加氢裂化两种主催化剂。原料油与氢气最初与响应器中的加氢预经管催化剂接触,爆发加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和响应,再与加氢裂化催化剂接触,爆发加氢裂化响应,响应产品经分馏获得各类优质产物。

  1、柴油超深度加氢脱硫身手用于加工各类柴油馏分原料,包罗直馏柴油、催化柴油以及焦化柴油等,宗旨产物为硫含量极低的洁净柴油组分。

  3、催化剂的活性、安定性好,第一周期操纵寿命大于48个月,可再生操纵,总寿命大于108个月。

  4、催化剂的活性、安定性好,第一周期操纵寿命大于36-48个月,可再生操纵,总寿命大于108个月。

  1、装配的响应体系有提拔管加流化床(DCC-I型,最巨额丙烯操作形式)或提拔管(DCC-Ⅱ,最巨额异构烯烃操作形式)两种型式,可能加工众种重质原料,并极端适宜加工白腊基原料,丙烯产率可达20 wt%。

  4、催化剂的活性、安定性好,第一周期操纵寿命大于36-48个月,可再生操纵,总寿命大于108个月。

  5、催化剂的活性、安定性好,开始响应温度低,运转周期长。第一周期操纵寿命大于36-48个月,可再生操纵,总寿命大于90个月。

  4、正在第一响应区底部采用新型预提拔机闭,可改正催化剂与原料油接触前的活动形态,达成更匀称接触,从而削减热裂化副响应,深化单分子裂化响应。正在第一响应区和第二响应区之间采器材有专利权的异型低压漫衍板,以进步第二响应区的催化剂藏量和催化剂浓度,从而深化双分子响应。

  2、采用单段串联,一次通过工艺流程,可正在相对较低的氢分压下操作,与惯例高压加氢裂化比拟,投资及操作本钱较低。

  4、液体产物收率高、中央馏分油收率高、产物德料好,可能出产优质航煤、优质柴油、高芳潜石脑油和低凝润滑油底子油; 催化剂活性、安定性好,第一周期操纵寿命大于24-36个月,可再生操纵,总寿命大于72个月。

  FMN身手采用两台响应器,分歧插手加氢预经管催化剂和加氢裂化催化剂,两台响应器直接串联。原料油与氢气首进步入加氢经管响应器,爆发加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和响应,然落伍入加氢裂化响应器,爆发加氢裂化响应,响应产品经分馏获得各类优质产物,但分馏塔底油通盘轮回,以使石脑油产率达最大。

  4、装配投资和操作用度低,单元产物的公用工程花消、原料花消与惯例柴油加氢经管装配相当。

  5、烯产率可到达10%(w)以上,同时干气产率正在3.0%(w)支配,液化气中丙烯含量正在37%(w)以上。

  自再生器来的高温再生催化剂进入提拔管响应器底部,用预提拔介质提拔,并与汽油喷嘴喷出的汽油接触响应。响应后的油气和催化剂进入重质油响应区,与馏分重、难裂化的重质油接触响应。响应后的油气和催化剂进入轻质油响应区,与馏分轻、易裂化的轻质油接触响应。响应后的油气和催化剂进入响应深度把握区,通过注入污水或粗汽油等介质把握所有提拔管响应器的转化深度。响应产品经分馏/汲取体系,达成分手/接收。具有与ARGG相似的响应-再生体系热均衡。

  该身手的工艺流程包罗响应和汽提两片面。原料油经换热、加热后,进入固定床响应器,爆发加氢脱硫醇、脱酸及脱色等响应,响应产品经分出气体产品后,液体产品经汽提,获得及格喷气燃料。

  该身手的工艺流程包罗预分馏、响应和汽提三片面。原料油经预分馏除去较轻组分后,经加热,进入固定床响应器,爆发加氢脱硫、脱氮等响应。响应产品分出气体后,液体产品经汽提,获得精制石脑油。

  4、催化剂的活性高、安定性好。第一运转周期寿命大于24个月,可再生操纵,总寿命大于72个月。

  2、操纵有专利权的催化剂,该催化剂的加氢脱硫和脱氮活性很高,采选性好,可正在较高空速、较低温度下操作,气体产率低,柴油收率高。

  6、为了避免油气正在浸降器中中断年华过长而加剧非采选性的热裂化响应、缓解浸降体系结焦、进步产物德料,正在提拔管出口采用了全关闭的旋流疾分体系(VQS)。VQS的便宜包罗:气固分手效劳高,从疾分头到旋分器的中断年华短,体系具有极高的操作弹性和伶俐性,并可能正在压力摇动下运转。此体系不单能有用地分手催化剂和油气,况且还能最大节制预防油气进入浸降器,避免过热和二次响应,低浸干气和焦炭产率,进步轻质油收率。

  3、采用活性高、水热安定性好、重油转化才略非常、抗重金属污染强、烯烃采选性好的RMG、RAG系列催化剂。

  该身手打破古板催化裂化工艺,将单提拔管改为双提拔管,并通过加众汽油浸降器和副分馏塔等筑立,将汽油待生催化剂引入原料油提拔管催化剂预提拔同化器,达成“低温接触、大剂油比”的高效催化,从而大幅度低浸汽油硫含量和烯烃含量,进步汽油辛烷值,同时增产丙烯、液化气等附加值较高的产物,有利于出产机闭和产物机闭的调节优化。

  2、产物德料好,可能出产低硫、高十六烷值的洁净柴油,烟点高的航煤及高芳潜石脑油。

  3、该身手包罗一次通过、加氢裂化尾油片面轮回或全轮回等三种操作形式,出产计划伶俐、操作弹性大。

  3、可有用地脱降硫醇、低浸酸值、改正颜色和气息,而所得产物油根基依旧了原料油原有的功能便宜,适应喷气燃料规格。

  该身手的工艺流程苛重包罗响应和分馏两片面。原料和氢气受热落伍入第一响应器(段),苛重爆发加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和等响应。一反流出物直接进入第二响应器(段),苛重爆发正构烷烃异构化、环烷烃开环等响应。响应产品经分出气体产品后,液体产品再经分馏,获得差异产物(苛重是优质低凝柴油)。

  5、产物本质良好,石脑油芳烃潜含量高,是优质重整装配原料,柴油硫含量低、十六烷值高,可作洁净柴油组分。

  4、所用的加氢经管催化剂具有高的脱氮、脱芳烃活性,所用的加氢裂化催化剂具有高的正构烷烃异构化功能及环烷烃采选开环功能。两种催化剂的安定性都很好,第一运转周期不小于36个月,可再生操纵,总寿命不小于108个月。

  4、产物德料好,可能出产低硫、高十六烷值的洁净柴油、烟点高的航煤、高芳潜石脑油和BMCI值低的蒸汽裂解制乙烯原料。

  3、加氢经管和加氢裂化催化剂可能装正在统一响应器内,也可能分歧装正在两个串联的响应器内,卓殊伶俐。

  2、操纵配套的、有专利权的催化剂,其活性高、安定性好,第一周期运转年华凌驾48个月,可再生操纵,总寿命凌驾108个月。

  3、操纵配套的、有专利权的催化剂,响应温度高于惯例FCC,但远低于蒸汽裂解。

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